在南方某工厂的装配车间中一位位女工用人工铆接机熟练地安装插座开关中的插套，身后是一筐筐待安装的零件。“每个熟练工一天的产量在四千到五千只之间，已经是手工生产的极限了。”该厂负责人透露：“零件组装是用工较多的环节，技术含量较低，也成为了自动化改造的突破点。”

    自动排料、自动取料、自动组装、自动铆接……通过四道工序，一枚枚成品从全自动银点铆接机的圆盘上滚落。“这套设备将过去的四道手工工序集成，实现了真正的自动化，一台机器每天的产量在2万个左右，抵得上4个工人的手工产量，突破了环节生产的产量瓶颈。”因此该厂根据自身需求设计了技改方案，再委托专业设备制造商进行制造，加快了“机器换人”的步伐。

    除了委托定制以外，工业园区不少企业依托自身强大的科研能力，以自主研制实现“机器换人”。“以前一次性使用消毒刷都是通过人工粘贴的，现在都改为了我们自主研发的自动刷柄机进行机器操作，提升了标准化和产品的安全性。”企业负责人告诉记者，为了掌握核心技术，该公司加强了自动化设备的自主研发，除了自动刷柄机，还最新研发了集冲膜、组装、焊接于一体的过滤器自动组装机，“后期还将加入自动检测工序”。

    大量各种型号工业机器人的陆续投入，极大程度的提高了企业的加工质量和效率，并降低了成本，如今市场对机器人的需求与日俱增，机器人制造企业的数量和规模也在不断增加，其对薄壁交叉滚子轴承（RB,CRB.SX等型号）关注度也很高，相信不久的将来，依托“机器换人”的深入扩展，我们薄壁交叉滚子轴承产业将不断发展进步，和精密主轴轴承、数控机床轴承等一起成为轴承行业发展的主导力量。